Quy trình sản xuất van công nghiệp

Xem hình ảnh lớn hơn
Bạn đã bao giờ tự hỏi van công nghiệp được chế tạo như thế nào chưa?Hệ thống đường ống không hoàn chỉnh nếu không có van.Vì an toàn và tuổi thọ dịch vụ là những mối quan tâm hàng đầu trong quy trình đường ống, điều quan trọng là các nhà sản xuất van phải cung cấp van chất lượng cao.

Bí mật đằng sau van hoạt động cao là gì?Điều gì làm cho chúng hoạt động tốt hơn?Nó có phải là vật liệu?Các máy hiệu chuẩn có quan trọng đến vậy không?Sự thật là, tất cả những vấn đề này.Trước khi hiểu chi tiết từng phút của van công nghiệp, người ta cần biết thêm về cách thức van được tạo ra.

Bài viết này sẽ thảo luận về việc sản xuất van công nghiệp từ đầu đến cuối.Điều này sẽ cung cấp cho người đọc thông tin về sản xuất và chế biến van.

1. Đặt hàng và thiết kế

Đầu tiên, khách hàng nên đặt hàng, cho dù đó là van tùy chỉnh hay thứ gì đó được tìm thấy trong danh sách các thiết kế van đã có sẵn.Trong trường hợp tùy chỉnh, công ty sẽ hiển thị một thiết kế cho khách hàng.Sau khi được chấp thuận sau đó, đại diện bán hàng sẽ đặt hàng.Khách hàng cũng cung cấp một khoản tiền gửi được xác định trước cho công ty.

2. Hàng tồn kho

Khi việc đặt hàng và thiết kế bắt đầu, bộ phận sản xuất sẽ tìm kiếm nguyên liệu thô cho thân, ống chỉ, thân và nắp ca-pô.Nếu không đủ nguyên vật liệu, bộ phận sản xuất sẽ thu mua số nguyên liệu này từ các nhà cung cấp.

3. Hoàn thành danh sách kiểm tra

Khi tất cả các vật liệu đã có mặt, nhóm sản xuất sẽ xem lại danh sách một lần nữa để đảm bảo rằng mọi thứ đều hoàn chỉnh.Cũng tại thời điểm này, việc phê duyệt cho bản thảo cuối cùng của thiết kế diễn ra.Ngoài ra, đội đảm bảo chất lượng kiểm tra các vật liệu kỹ lưỡng.Điều này nhằm đảm bảo rằng nguyên liệu thô có chất lượng tốt nhất.

4. Quy trình sản xuất

Điều này bao gồm phần lớn các hoạt động liên quan đến quá trình sản xuất van công nghiệp.Mỗi thành phần chính được làm riêng lẻ.Thông thường, có một danh sách kiểm tra bao gồm tất cả tên của các phụ tùng thay thế và vật liệu sẽ sử dụng cho mỗi loại.

Tại thời điểm này, trưởng nhóm đưa ra một mốc thời gian cho quá trình sản xuất thực tế, từ khi bắt đầu hoạt động cho đến ngày hoàn thành.Ngoài ra, người lãnh đạo thường lập ra một kế hoạch hoạt động chi tiết.

Thảo luận dưới đây là hai phương pháp phổ biến về cách van được sản xuất.

# 1: Phương pháp truyền

Phương pháp ép kiểu có thể được tóm tắt bằng cách xem hình minh họa bên dưới.Lưu ý rằng đây không phải là quá trình hoàn chỉnh.

● Cơ thể
Một vật liệu định hình ban đầu được làm sạch.Một quá trình quay được thực hiện sau khi làm sạch.Tiện là phương pháp loại bỏ vật liệu thừa bằng cách sử dụng máy tiện hoặc máy tiện để cắt.Nó liên quan đến việc gắn phần thân đã định hình sẵn vào giá đỡ và vào máy tiện.Máy này quay với tốc độ cao.Trong khi nó quay, một máy cắt một điểm sẽ cắt thân máy thành hình dạng mong muốn và cụ thể.Ngoài ra, tiện cũng có thể tạo ra rãnh, lỗ, trong số những thứ khác.

Bước tiếp theo là thêm một kim loại mạ, thường là đồng vào các phần khác nhau của cơ thể.Mạ đồng đảm bảo niêm phong hoàn toàn và thích hợp của cơ thể.

Bước tiếp theo là đánh bóng phần thân.Sau đó, các kỹ thuật viên tạo ra các ren cho phép gắn các bộ phận van nhất định vào các bộ phận khác hoặc đường ống.Các van cần có lỗ nên việc móc lốp cũng xảy ra sau đó.Lưu ý rằng mỗi van có kích thước lỗ khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu.Đây là lúc các quy định và tiêu chuẩn có hiệu lực.

Sau đó, các kỹ thuật viên sơn van bằng Teflon hoặc các loại chất đàn hồi khác.Sau khi sơn, việc nướng sẽ tiếp tục.Teflon liên kết với cơ thể thông qua quá trình nướng.

● Chỗ ngồi
Ghế trải qua quá trình tương tự như cơ thể.Vì ghế nằm bên trong cơ thể và là một phần của chức năng van của nó - để niêm phong tốt hơn - nó cần có sự phù hợp hoàn hảo với bộ phận gắn của nó.Trong khi phần thân chỉ có Teflon, ghế như một lớp bọc cao su bổ sung để đảm bảo độ chặt chẽ cho người tập.

● Thân cây
Như trong trường hợp của thân cây, nó không cần phải chế tạo nhiều.Thay vào đó, cắt chúng theo đúng kích thước là quan trọng.

# 2: Phương pháp rèn

Phương pháp rèn có thể được tóm tắt trong quá trình này dưới đây.Tương tự, quy trình dưới đây chỉ nêu bật phương pháp rèn là gì.

● Cắt và rèn
Sau khi lựa chọn vật liệu, quá trình tiếp theo là cắt chúng thành các chiều dài và chiều rộng cần thiết.Bước tiếp theo là rèn từng bộ phận bằng cách nung nóng từng phần chúng ở một mức độ nhất định.

● Cắt tỉa
Bước tiếp theo là cắt tỉa.Đây là nơi vật liệu thừa hoặc phần gờ được loại bỏ.Tiếp theo, phần thân được chớp để tạo khuôn theo đúng hình dạng van.

● Phun cát
Công đoạn tiếp theo là phun cát.Điều này làm cho van trơn tru và sạch sẽ.Kích thước của cát được sử dụng tùy thuộc vào yêu cầu hoặc tiêu chuẩn của khách hàng.Các van ban đầu được phân loại để loại bỏ những van bị lỗi.

● Gia công
Gia công nâng cao hơn nữa kích thước và hình dạng của ren, lỗ và những thứ thích, một lần nữa, tùy thuộc vào thiết kế và yêu cầu của khách hàng.

● Xử lý bề mặt
Van trải qua một số xử lý bề mặt bằng cách sử dụng một số axit nhất định và các chất tương tự.

5. hội

Lắp ráp là giai đoạn mà các kỹ thuật viên gắn tất cả các bộ phận của van vào nhau.Thông thường, việc lắp ráp được thực hiện bằng tay.Tại thời điểm này, các kỹ thuật viên chỉ định số sản xuất van cũng như chỉ định theo các quy định mà nó tuân theo như DIN hoặc API và những thứ tương tự.

6. Kiểm tra áp suất

Trong giai đoạn thử nghiệm áp suất, các van phải trải qua thử nghiệm áp suất thực tế để phát hiện rò rỉ.Trong một số trường hợp, không khí có áp suất 6-8 bar làm đầy van đóng trong một số giờ nhất định.Nó có thể dao động từ 2 giờ đến một ngày, tùy thuộc vào kích thước van.

Nếu có rò rỉ sau khung thời gian, việc sửa chữa van sẽ xảy ra.Nếu không, van sẽ chuyển sang giai đoạn tiếp theo.

Trong các trường hợp khác, rò rỉ được phát hiện thông qua áp lực nước.Nếu van không bị rò rỉ khi khối lượng nước tăng lên, nó đã đạt thử nghiệm.Điều này có nghĩa là van có thể chịu được áp suất ngày càng tăng.Nếu có một số rò rỉ, van quay trở lại nhà kho.Các kỹ thuật viên sẽ kiểm tra rò rỉ trước khi thực hiện một bộ kiểm tra áp suất khác đối với lô van này.

7. Kiểm tra và Kiểm soát Chất lượng

Tại thời điểm này, nhân viên QA sẽ kiểm tra các van kỹ lưỡng để phát hiện rò rỉ và các lỗi sản xuất khác.

Hãy xem video này để biết cách một van bi được sản xuất.

Tóm tắt

Quá trình sản xuất van công nghiệp là một nỗ lực phức tạp.Nó không chỉ là một sự sáng tạo đơn giản của van.Nhiều yếu tố góp phần vào hiệu quả của nó: thu mua nguyên liệu, gia công, nhiệt luyện, hàn, lắp ráp.Các van phải trải qua các bài kiểm tra nghiêm ngặt để đảm bảo hoạt động bình thường trước khi nhà sản xuất bàn giao cho khách hàng.

Người ta có thể hỏi, điều gì tạo nên một van chất lượng cao?Một trong những yếu tố quyết định để biết van chất lượng cao là thời gian thử nghiệm.Van phục vụ lâu dài có nghĩa là chúng có chất lượng tốt.

Mặt khác, khi van có rò rỉ bên trong, rất có thể, các phương pháp sản xuất được sử dụng không nằm trong tiêu chuẩn yêu cầu.Thông thường, van tốt hơn có thể kéo dài đến 5 năm trong khi van chất lượng thấp chỉ có thể kéo dài đến 3 năm.